目前鑄造鋼背中傳統(tǒng)沖壓工藝的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品快速切換快，在面向市場(chǎng)上成千上萬(wàn)種型號(hào)的鋼背，我們有時(shí)僅僅通過(guò)修改或者互換部分模具即可達(dá)成產(chǎn)品切換，另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是，模具制造成本低，開(kāi)發(fā)周期短（駿匯目前可以在7天之內(nèi)快速完成），能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化需要。缺點(diǎn)就是產(chǎn)品加工工序繁雜，人力成本支出過(guò)高，制程當(dāng)中容易產(chǎn)生漏工序、混料等重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生、產(chǎn)品在各沖壓工序流轉(zhuǎn)時(shí)，因各定位之間容易生產(chǎn)定位誤差累積從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差較大，尺寸和品質(zhì)很難穩(wěn)定。近幾年來(lái)，客戶(hù)對(duì)鋼背也逐漸提出了更高的要求，比如平面度從原來(lái)的0.3~0.2修正為0.05，關(guān)健尺寸也為0.2修正為0.05，除去我們內(nèi)控和檢測(cè)誤差，實(shí)際控制值必須在0.03之間，傳統(tǒng)的沖壓工序難以滿(mǎn)足市場(chǎng)的高精度需求，為解決客戶(hù)對(duì)現(xiàn)時(shí)產(chǎn)品的高精度要求，引進(jìn)精沖設(shè)備、設(shè)計(jì)制造更為精密的精沖模具都是時(shí)勢(shì)所趨。